2003年，《山东省造纸工业水污染物排放标准》出台后，山东省各大造纸企业就瞄准了2010年的目标，投巨资组织国内外专家进行科技攻关，突破制浆工艺和废水深度处理回用技术等行业环保瓶颈。目前，山东省每个造纸厂都建设了规范排污口，排污口前都有生物指示池，造纸企业外排水已经普遍实现保证鱼类稳定生存再向外排放的治污水平。

太阳纸业：投资20多亿元全方位治污

 

山东太阳纸业股份有限公司(简称太阳纸业)，造纸废水经过厌氧、好氧、高级氧化废水处理工艺净化处理，再经过一级级的氧化塘、湿地自然净化，从外排水口流出时已很清澈。在外排水口一旁的生物指示池里，鱼儿正在游动。

 

2003年以来，太阳纸业先后投资20多亿元用于生态环境保护，从源头预防、过程控制、末端治理全方位治理污染，建成了以“厌氧酸化+好氧生化+物化沉淀”为治理模式的4处废水处理设施。2011年，太阳纸业又对原有污水处理设施优化整合，投建运行了8万立方米的污水深度处理系统，在达到《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》的基础上，输送至深度治理生物氧化塘进行深度处理。

 

废水深度治理工程占地600余亩，总投资8500万元，主要利用深层水质中的微生物及水中植物构建的生态系统，进一步降解残余污染物，形成了以微生物、湿地生物自然降解为主的治污模式，出水水质COD(化学需氧量)基本稳定在每升60毫克以下。

 

为最大限度地实现废水资源化利用，太阳纸业投资7500万元对废弃的杨家河河道进行整修，筑堤建坝，通过泵站将深度治理工程出水调入杨家河和泗河。经河流湿地系统进一步降解后，废水被用于兖州市北部缺水地区的农林灌溉，构建中水资源化工程，形成了兖州市区域内的“南水北调”。

 

富余中水资源则通过涵管引入城市景观河道，其中一部分进入城区作为园林景观用水，一部分进入太阳纸业厂区作为生产用水，剩余部分流入泗河湿地。经湿地系统再次净化后，兖州市出境水质COD浓度稳定达到每升30毫克以下。

泉林纸业：始终跑在标准前面

 

泉林纸业公司把跑在地方标准的前面作为做好生态保护工作的基本目标。为此，公司开发出以草浆废液无害化处理技术为核心的22项污水处理专利技术和资源化利用技术，投资5亿多元建成了中段水综合处理工程。

 

早在1997年，泉林纸业公司自行设计的治污一期工程投产运行，日处理废水2.5万吨，废水中COD含量稳定控制在每升400毫克左右，比国家标准低每升50毫克。1999年4月，公司建成治污二期工程，处理后的废水COD下降为每升350毫克，比国家标准低每升100毫克。2002年，公司建成日处理能力5000立方米的黑液处理工程，并成立了嘉有绿色有机肥料公司，利用制浆黑液制造有机肥，实现了制浆黑液的资源化利用。2003年，企业外排水COD下降到了每升150毫克以下，提前7年接近山东省2010年的水污染物排放标准。

 

2008年11月，泉林纸业公司发展区域零排放项目建成运行，外排水COD稳定在每升100毫克以下，再一次提前达到2009年7月1日执行的山东省海河流域水污染物排放标准。2010年，公司采用自主研发的深度处理工艺，将企业外排水COD降到了每升60毫克以下，领先于山东省海河流域水污染物排放标准的指标要求。目前，公司外排水已稳定在每升40毫克以下。

 

在泉林纸业公司的总排水口，生物指示池内成群的鱼儿来回穿梭，人工湿地和外排水流经地水体清澈透明。泉林纸业公司总经理李洪法说，公司通过物化、复合化学反应曝气、厌氧、好氧、深度脱色、湿地净化6道工序，使COD浓度逐级下降，由进水口的每升2600毫克一路降至总排口的每升40毫克以下，其中40%以上中水回用于生产，吨浆排水比国家标准指标低60立方米，外排水各项关键指标不仅优于企业现行的山东省地方标准，还优于美国、欧盟等发达国家的木浆环保标准。

 

华泰纸业：视生态环境保护为生命

 

多年来，华泰集团先后投资近15亿元，引进世界先进的高级氧化技术、厌氧生物处理技术和多种环保节能工艺装备，实现造纸外排水的四级深度处理，总排COD达到每升60毫克以下。10年间，华泰造纸年产能增加了近20倍，销售收入增长了32倍，但总用水量却不足10年前的一半，吨纸综合能耗下降70%。

 

分阶段逐步加严的地方标准，不仅没有压垮山东造纸企业，反而造就了一个市场竞争力显著增强的造纸行业。太阳、泉林、华泰等造纸企业的发展，让人们认识到了分阶段逐步加严的地方污染物排放标准的威力。在山东，治污水平成为造纸企业的核心竞争力，流域生态环境也得到明显改善。

 

山东省是我国的造纸大省，造纸业一直处于全国第一的地位，中国造纸企业前10强山东独占4个，但污染问题一直是造纸业的一块心病，对于山东省造纸企业来说，更是一个急需攻克的难题。有关数据显示，巅峰期山东省千余家企业中的80%都存在污染。21世纪中国进入环保时代，谋求转型，实现可持续发展，已成了山东省造纸企业共同的奋斗目标。

 

在此我想重点说一下山东泉林纸业。在造纸业有一种提法，就是草浆造纸要被木浆造纸替代，但泉林纸业董事长李洪法却表示，麦草、芦竹、棉秆同样能够提取长纤维，而且由于它的原料再生性强，从资源节约的角度出发，它应该逐步取代木浆造纸。为了有效解决草类制浆黑液的处理难题，泉林纸业自主研制开发出“制浆废液精制有机肥技术”，这一独辟蹊径的想法，开辟了造纸行业发展新路径。中国是农业大国，每年收割季节，农民都会对秸秆进行焚烧处理，不仅存在火灾隐患，而且大面积的焚烧会严重污染环境。现在，这个被人唾之以鼻的秸秆已经摇身一变成了造纸的宝贝，泉林纸业真正做到了“变废为宝”，实现资源再利用，“秸秆清洁制浆及其废液肥料资源化利用技术”可谓意义非凡。